【CQB型不锈钢磁力离心泵】产品简介:
CQB不锈钢磁力离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。
CQB型磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。
CQB型磁力泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。
【CQB型不锈钢磁力离心泵】型号意义:
【CQB型不锈钢磁力离心泵】性能范围:
流量:3.2-100m3/h
扬程:20-80m
电机功率:1.1-55kW
使用温度:≤80℃
材质:1Cr18Ni9Ti (可定制304.316.316L材质)
【CQB型不锈钢磁力离心泵】产品用途:
CQB型磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa, 大工作压力1.6MPa,温度不超过100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
【CQB型不锈钢磁力离心泵】结构图:
|
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1 |
泵体 |
2 |
叶轮 |
3 |
轴承体 |
4 |
止推环 |
5 |
隔离套 |
6 |
轴套 |
7 |
泵轴 |
8 |
轴承 |
9 |
内磁钢总成 |
10 |
外磁钢总成 |
11 |
联接架 |
12 |
底座 |
13 |
电机 |
|
|
【CQB型不锈钢磁力离心泵】性能参数:
型 号 |
口径(mm) |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
电机功率 (kW) |
电 压 (V) |
材 质 |
|
进口 |
出口 |
||||||
CQB32-20-125 |
32 |
20 |
3.2 |
20 |
1.1 |
380 |
不 |
CQB32-20-160 |
32 |
20 |
3.2 |
32 |
1.5 |
380 |
|
CQB40-25-125 |
40 |
25 |
6.3 |
20 |
2.2 |
380 |
|
CQB40-25-160 |
40 |
25 |
6.3 |
32 |
3 |
380 |
|
CQB40-25-200 |
40 |
25 |
6.3 |
50 |
5.5 |
380 |
|
CQB50-32-125 |
50 |
32 |
12.5 |
20 |
3 |
380 |
|
CQB50-32-160 |
50 |
32 |
12.5 |
32 |
4 |
380 |
|
CQB50-32-200 |
50 |
32 |
12.5 |
50 |
7.5 |
380 |
|
CQB50-32-250 |
50 |
32 |
12.5 |
80 |
18.5 |
380 |
|
CQB65-50-125 |
65 |
50 |
25 |
20 |
4 |
380 |
|
CQB65-50-160 |
65 |
50 |
25 |
32 |
7.5 |
380 |
|
CQB65-40-200 |
65 |
40 |
25 |
50 |
15 |
380 |
|
CQB65-40-250 |
65 |
40 |
25 |
80 |
18.5 |
380 |
|
CQB80-65-125 |
80 |
65 |
50 |
20 |
7.5 |
380 |
|
CQB80-65-160 |
80 |
65 |
50 |
32 |
15 |
380 |
|
CQB80-50-200 |
80 |
50 |
50 |
50 |
18.5 |
380 |
|
CQB80-50-250 |
80 |
50 |
50 |
80 |
37 |
380 |
|
CQB100-80-125 |
100 |
80 |
100 |
20 |
15 |
380 |
|
CQB100-80-160 |
100 |
80 |
100 |
32 |
18.5 |
380 |
|
CQB100-65-200 |
100 |
65 |
100 |
50 |
37 |
380 |
|
CQB100-65-250 |
100 |
65 |
100 |
80 |
55 |
380 |
|
注:每个型号都可配防爆电机 |
【CQB型不锈钢磁力离心泵】型谱图:
【CQB型不锈钢磁力离心泵】结构爆炸图:
【CQB型不锈钢磁力离心泵】安装尺寸图:
型号 |
A |
AD |
B |
L |
L1 |
H1 |
H2 |
a |
A1 |
A2 |
A3 |
H |
H3 |
H4 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
h |
n-d |
CQB32-20-125 |
125 |
150 |
100 |
458 |
133 |
120 |
90 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQB32-20-160 |
140 |
155 |
100 |
483 |
143 |
160 |
90 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQB40-25-105 |
125 |
150 |
100 |
458 |
133 |
120 |
90 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQB40-25-125 |
140 |
155 |
125 |
508 |
143 |
160 |
112 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQB40-25-160 |
160 |
180 |
140 |
706 |
230 |
160 |
112 |
80 |
300 |
330 |
360 |
197 |
357 |
342 |
263 |
40 |
120 |
320 |
560 |
75 |
4-ф17 |
CQB40-25-200 |
261 |
210 |
140 |
821 |
275 |
160 |
132 |
80 |
350 |
380 |
410 |
232 |
392 |
415 |
329 |
87 |
160 |
325 |
645 |
50 |
4-ф22 |
CQB50-40-85 |
125 |
150 |
100 |
458 |
133 |
120 |
90 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQB50-32-105 |
140 |
155 |
125 |
508 |
143 |
160 |
112 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CQB50-32-125 |
160 |
180 |
140 |
706 |
234 |
160 |
112 |
80 |
300 |
330 |
360 |
197 |
337 |
342 |
263 |
40 |
120 |
320 |
560 |
75 |
4-ф17 |
CQB50-32-160 |
190 |
190 |
140 |
800 |
290 |
160 |
112 |
80 |
300 |
330 |
360 |
217 |
377 |
370 |
344 |
43 |
120 |
415 |
655 |
100 |
4-ф17 |
CQB50-32-200 |
216 |
210 |
140 |
817 |
282 |
180 |
132 |
80 |
350 |
380 |
410 |
245 |
425 |
428 |
325 |
43 |
120 |
465 |
705 |
80 |
4-ф22 |
CQB50-32-250 |
254 |
255 |
210 |
987 |
337 |
225 |
160 |
100 |
380 |
410 |
440 |
300 |
525 |
525 |
397 |
55 |
150 |
550 |
850 |
80 |
4-ф22 |
CQB65-50-125 |
216 |
210 |
140 |
836 |
290 |
160 |
132 |
80 |
350 |
380 |
410 |
197 |
337 |
350 |
344 |
40 |
120 |
410 |
650 |
75 |
4-ф17 |
CQB65-50-160 |
216 |
210 |
140 |
836 |
290 |
160 |
132 |
80 |
350 |
380 |
410 |
217 |
377 |
400 |
344 |
40 |
120 |
410 |
650 |
75 |
4-ф17 |
CQB65-40-200 |
254 |
255 |
210 |
962 |
324 |
180 |
160 |
100 |
380 |
410 |
440 |
260 |
440 |
485 |
372 |
54 |
150 |
565 |
865 |
110 |
4-ф22 |
CQB65-40-250 |
279 |
285 |
241 |
1032 |
324 |
225 |
180 |
100 |
380 |
410 |
440 |
300 |
525 |
550 |
385 |
54 |
150 |
565 |
865 |
110 |
4-ф22 |
CQB80-65-125 |
216 |
210 |
140 |
817 |
282 |
160 |
132 |
81 |
350 |
380 |
410 |
217 |
377 |
457 |
325 |
43 |
120 |
465 |
705 |
80 |
4-ф17 |
CQB80-65-160 |
254 |
255 |
210 |
1013 |
350 |
180 |
160 |
100 |
380 |
410 |
440 |
260 |
440 |
485 |
423 |
98 |
210 |
395 |
815 |
90 |
4-ф22 |
CQB80-50-200 |
254 |
255 |
254 |
1086 |
380 |
200 |
160 |
100 |
380 |
410 |
440 |
260 |
460 |
485 |
451 |
50 |
210 |
450 |
870 |
90 |
4-ф22 |
CQB80-50-250 |
318 |
310 |
305 |
1251 |
390 |
225 |
200 |
125 |
470 |
500 |
530 |
320 |
545 |
595 |
476 |
127 |
210 |
490 |
910 |
110 |
4-ф22 |
CQB100-80-125 |
254 |
255 |
210 |
958 |
308 |
180 |
160 |
100 |
380 |
410 |
440 |
260 |
440 |
485 |
368 |
127 |
210 |
400 |
820 |
80 |
4-ф17 |
CQB100-80-160 |
254 |
255 |
254 |
1003 |
308 |
200 |
160 |
100 |
380 |
410 |
440 |
280 |
480 |
505 |
368 |
127 |
210 |
400 |
820 |
80 |
4-ф22 |
CQB100-65-200 |
318 |
310 |
305 |
1262 |
412 |
225 |
180 |
100 |
470 |
500 |
530 |
320 |
545 |
595 |
512 |
141 |
250 |
560 |
1060 |
130 |
4-ф28 |
CQB100-65-250 |
318 |
310 |
305 |
1290 |
412 |
250 |
200 |
125 |
470 |
500 |
530 |
340 |
590 |
645 |
512 |
141 |
250 |
560 |
1060 |
130 |
4-ф28 |
【CQB型不锈钢磁力离心泵】安装与调试:
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打幵吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配爸底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡庄及异常声晌,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机苣动后,缓慢打幵排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需幵度。
(六)泵停止工作前,应先关团排出阀门,然后切断电源。
【CQB型不锈钢磁力离心泵】注意事项:
(一)因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质,所以 禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用温度〈60℃,金属泵的使用温度〈100℃,辙送吸入压力不大于0.2MPa, 大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵內积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
【CQB型不锈钢磁力离心泵】故障原因及排除方法:
故障形式 |
产 生原因 |
排除方法 |
泵不出水 |
1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高,苣动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打幵 |
1.改变电讥接线 2.社绝漏气 3.增加蓄水璗 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更换阀门 |
流量不足 |
1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 |
1.调换或清洗逬水官 2.清洗叶轮 3.幵大出水阀 4.恢复额定转速 |
扬程过低 |
1.流量过大 2.转速太低 |
1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
噪音太大 |
1.轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或內磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨 |
1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环、密封环 |
漏 液 |
〇型密封圈损坏 |
更换〇型密封圈 |
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