【ZBF型塑料自吸磁力泵】产品简介:
ZBF型塑料自吸磁力泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经过公司技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品,具有自吸性能、耐腐蚀、无泄漏等优点。
过流部件材质:PP(增强聚丙烯)、PVF2(聚偏二氟乙烯)
联接方式:丝口、软管、活接、法兰
流量Q:1.5~60m3/h
扬程H:8~32m
功率N:0.37~15kw
介质温度(t):0~60℃
【ZBF型塑料自吸磁力泵】型号意义:
【ZBF型塑料自吸磁力泵】产品特点:
ZBF型塑料自吸磁力泵以静密封取代动密封,使过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送.
【ZBF型塑料自吸磁力泵】使用环境:
ZBF型塑料自吸磁力泵环境温度:-20~40℃;环境湿度:95%;海拔高度:不超过1000米(大于时应在订货时提出)。
【ZBF型塑料自吸磁力泵】结构说明:
ZBF型塑料自吸磁力泵采用外混式轴向回水结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
【ZBF型塑料自吸磁力泵】结构图:
|
序号 |
零件名称 |
材质或牌号 |
1 |
泵体 |
增强聚丙烯 |
|
2 |
叶轮 |
增强聚丙烯 |
|
3 |
内磁钢总成 |
铁氧体 |
|
4 |
轴套 |
碳石墨 |
|
5 |
隔离套 |
增强聚丙烯 |
|
6 |
外磁钢总成 |
铁氧体 |
|
7 |
联接架 |
HT200 |
|
8 |
电机 |
Y2或YB2 |
|
9 |
止推环 |
氮化硅 |
|
10 |
泵轴 |
氮化硅 |
|
11 |
动环 |
填充四氟 |
|
12 |
静环 |
氮化硅 |
|
13 |
密封圈 |
氟橡胶 |
|
14 |
排水螺栓 |
增强聚丙烯 |
【ZBF型塑料自吸磁力泵】性能参数:
型号 |
口径(mm) |
流量 |
扬程 |
吸程 |
电机功率 |
转速 |
电压 |
频率 |
|
进口 |
出口 |
||||||||
ZBF32-105 |
32 |
32 |
6.5 |
10 |
5 |
0.75 |
2900 |
380 |
50 |
ZBF32-115 |
16 |
5 |
1.1 |
2900 |
380 |
50 |
|||
ZBF32-125 |
20 |
5 |
1.5 |
2900 |
380 |
50 |
|||
ZBF40-105 |
40 |
40 |
10 |
10 |
5 |
1.1 |
2900 |
380 |
50 |
ZBF40-115 |
16 |
5 |
1.5 |
2900 |
380 |
50 |
|||
ZBF40-125 |
20 |
5 |
2.2 |
2900 |
380 |
50 |
|||
ZBF50-125 |
50 |
50 |
12.5 |
20 |
5 |
3 |
2900 |
380 |
50 |
ZBF50-160 |
32 |
5 |
4 |
2900 |
380 |
50 |
【ZBF型塑料自吸磁力泵】性能曲线图:
【ZBF型塑料自吸磁力泵】安装与使用:
1、自吸泵应水平安装不宜竖立,泵体不得承受管路重量,泵与管路应保持良好的密封,各紧固件无松动现象。
2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。
3、泵使用前应进行检查,电机转动灵活,电机旋转方向与转向标记一致,无卡滞及异常声响。
4、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
5、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
【ZBF型塑料自吸磁力泵】注意事项:
1、因塑料自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以 禁止无介质运转,同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。
2、输送介质若含有固体颗粒,泵入口前要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器(本厂有生产,属于选购件)。
3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。塑料自吸磁力泵的使用温度<60℃,进口压力不大于0.1MPa, 大工作压力为0.6MPa;
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
5、塑料自吸磁力泵长时间运行后,发现泵有异常情况(噪音大,震动加剧),应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时,应更换轴承和轴向动环。
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